一个零件的组织样式，既要知足计划机能请求，还需适应加工工艺请求。以是，很有需要分解零件上的常睹工艺组织。

　　锻制零件毛坯时，为了轻易取模，常正在铸件壁上沿起模偏向计划出必定的斜度，即起模斜度。对付斜度不大的组织，可不正在图形上画出，但须正在时间请求顶用文字评释起模斜度值。如图1所示。

　　锻制零件毛坯时，为防备锻制砂型落砂，避免铸件冷却时出现裂纹或缩孔（如图2），锻制外观交友处均做成圆角过渡，如图3。锻制圆角正在图中日常应画出，各圆角半径不异或贴近时，可正在时间请求中联合注写半径值，如未注锻制圆角R3~R5等。

　　因为铸件外观交友处有锻制圆角存正在，这使两两外观的交线变得不太清楚。但正在零件图上，仍须画出外观的外面交线，只是请求正在交线两头或一端留出空缺，这种交线平常称为过渡线。过渡线的画法与没有圆角境况下的交友线画法根基相同，两者的区别处睹图4所示。

　　为避免铸件冷却时出现内应力而形成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量匀称相同，区别壁厚间也应匀称过渡，如图5所示。

　　金属零件的切削加工工艺组织包含倒角和倒圆、退刀槽或砂轮越程槽、钻孔的合理组织、凸台和凹坑等。

　　为了便于装置，正在轴端或孔口常加工出倒角，如图 6 （ a ）所示。为了避免正在阶梯轴或孔上因为应力会合而出现裂纹，正在台肩转动处常加工出圆角，如图 6 （ b ）所示。零件倒角和倒圆的型式及尺寸由邦标规章。

　　为了正在切削时容易退出刀具，保障加工质地，常正在加工外观的台肩处加工出退刀槽或砂轮越程槽，如图 6 （ c ）所示。砂轮越程槽的组织和尺寸由邦标规章。

　　为了下降死板加工量和保障装置时零件间接触精良，常正在零件外观作出凸台或凹坑，如图 7 所示。

　　为了避免钻孔时轴线偏斜和钻头折断，孔的轴线应笔直于孔的端面。以是，倾斜外观上有钻孔组织时，应计划与钻孔偏向笔直的平面、凸台或凹坑，如图 8 所示。

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