1.施工前应担任工程地质材料、水文地质材料，具备所用百般原资料及成品的质地查验陈说。
根据成桩办法可分为泥浆护壁成孔、干功课成孔、护筒(重管)灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质实用条目可参考下外：
(1)泥浆制备按照施工刻板、工艺及穿越土层情景举办配合比打算，宜选用高塑性黏土或膨润土。
（2）护筒埋设深度应适应相合轨则。护筒顶面宜横跨施工水位或地下水位2m并宜横跨施工地面0.3m。其高度尚应餍足孔内泥浆面高度的请求。
(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.S。
(4)现场应成立泥浆池和泥浆搜聚步骤，抛弃的泥浆、渣应举办统治，不得污染境遇。
(2)钻进流程中如产生斜孔、塌孔和护筒四周冒浆、失稳等征象时，应先停钻，待接纳相应步骤后再举办钻进。
(3)钻孔抵达打算深度，灌注混凝土之前，孔底重渣厚度应适应打算请求。打算未请求时端承型桩的重渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的重渣厚度不应大于300mm。
(2)应接纳有用的身手步骤抗御扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事件。
(3)每钻进4～5m应验孔一次，正在更调钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记载。
(6)平稳性差的孔壁应采用泥浆轮回或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆目标适应请求。
【攻击钻孔根基道理】便是欺骗重锤一直晋升然后自正在落体往下砸，将孔底岩石或者土层砸碎，然后往内部灌泥浆将轻细石渣漂浮出来，攻击钻紧要用正在岩石层中成孔。
【旋挖钻机施工步调】旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后挽回开钻→当钻头内装满土砂料时晋升出孔外→旋挖钻机旋回，将其内的土砂料倾倒正在土方车或地上→合上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机挽回体→放下钻头→钻孔杀青，清孔并测定深度→放入钢筋笼和导管→举办混凝土灌注→拔出护筒并清算桩头重淤回填，成桩。
(1)旋挖钻成孔灌注桩应按照差异的地层情景及地下水位埋深，采用差异的成孔工艺。
(2)泥浆制备的才力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储藏量不少于单桩体积。
(3)成孔前和每次提出钻斗时，应检验钻斗和钻杆相联销子、钻斗门相联销子以及钢丝绳的状态，并应驱除钻斗上的渣土。
(4)旋挖钻机成孔应采用跳挖办法，并按照钻进速率同步增加泥浆，仍旧所需的泥浆面高度稳定。
(1)钻机定位后，应举办复检，钻头与桩位点偏向不得大于20mm，开孔时下钻速率应迂缓；钻进流程中，不宜反转或晋升钻杆。
(2)正在钻进流程中碰到卡钻、钻机摇晃、偏斜或产生相当声响时，应顿时停钻，查明来历，接纳相应步骤后方可持续功课。
(3)钻至打算标高后，应先泵入混凝土并平息10～20s，再迂缓晋升钻杆。提钻速率应按照土层情景确定，并确保管内有必然高度的混凝土。
(4)混凝土压灌完了后，应顿时将钢筋笼插至打算深度，并实时驱除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
(3)灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5m限度内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。
(注）大凡用正在扩底桩型施工上，上部不请求扩，钻到桩底时加大钻压，使扩底钻头掀开径向造成扩展即可。
(2)挖孔桩截面大凡为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜横跨25m。
(3)采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁身手，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等第均应适应打算请求；井圈核心线与打算轴线mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁务必确保振捣密实，并该当日施工完毕；应按照土层渗水情景运用速凝剂；模板拆除应正在混凝土强度大于2.5MPa后举办。
(4)挖孔抵达打算深度后，应举办孔底统治。务必做到孔底外观无松渣、泥、重淀土。
1.钢筋笼加工应适应打算请求。钢筋笼创制、运输和吊装流程中应采获得当的加固步骤，抗御变形。
2.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应接纳加固步骤固定钢筋笼的身分。
3.重管灌注桩钢筋笼内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管相联处的外径大100mm以上。
4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。
6.桩顶混凝土浇筑杀青后应横跨打算标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土抵达打算强度。
7.当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应接纳保温步骤，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时，应按照简直情景对混凝土接纳缓凝步骤。
8.灌注桩的实质浇筑混凝土量不得小于估量体积；套管成孔的灌注桩任何一段均匀直径与打算直径的比值不得小于1.0。
2.混凝土配合比应通过试验确定，须具备优秀的和易性，坍落度宜为180～220mm。
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