正在各式估计机数值操控(CNC,Computer Numerical Control)的修立中，其软件有限指令的聚会体，称为算法。可用以推行单纯的呆滞举动，如钻孔的死板厉谨的程或(Program)即按照某一算法所写出的。算法需知足五因素:(1)输入无闭紧要，(2)起码一个输出，(3)每个指令懂得昭彰界说，(4)推行需正在有限设施内完毕，(5)每个指令需可由人仅用笔和纸推行。

　　指钻针自其尖部向柄部延长之主干上，其外缘之投影稍外露头大尾小以外形，如许将可淘汰钻针外观与孔壁的摩擦面积。此一反斜角称为 Back Taper ，其角度约1～2°之间。

　　是钻孔时垫正在电道板下，与机械台面直接接触的垫料，可避免钻针伤及台面，并有低浸钻针温度，清扫退屑沟中之废屑，及淘汰铜面映现毛一级功用。大凡垫板可采酚醛树脂板或木浆板为原料。

　　指金手指的接触前端，为简单进出插座起睹，特将其板边两面的直角缘线℃ 的斜角，这种特定的举动称为 切斜边。

　　正在 PCB 中常指钻孔或切外形时，所映现的呆滞加工毛头即是。偶而也用以外达电镀层之粗拙境况。

　　正在 PCB 工业中，此字最常映现正在钻孔所用的钻针(头)上，这种耗材的重要成份为碳化钨Tungsten Carbide (WC)，约占94％，其余6％为金属钴粉(当成黏结)。此碳化钨之硬度高 7度以上，可用以切割玻璃，业界众简称为Carbide

　　正在电道板的板边金手指区，为了使其联贯接点的插接简单起睹，不仅要正在板边前缘告终切斜边(Bevelling)的使命外，还要将板角或目标槽(Slot)口的各直角也一并去掉，称为倒角。也指钻头其杆部终局与柄部之间的倒角。

　　是指钻针的尖部，有四条棱线使尖部肢解成金字塔状的四个立体轮廓，些肢解的棱线有是非两条，其较短的立体改观棱线第称为Chisel，是钻针最先刺入板材的定位点。

　　指告终压合后之众层板半制品，经Z轴设定钻深所钻出之盲孔，此功课法称为定深钻孔。本法分外难题，不仅要小心职掌Z轴笔直位移的无误度，况且还要庄敬职掌半制品自身，与盖板、垫板等厚度公差。之后的 PTH与电镀铜更为难题，一朝孔身纵横比赶过1：1时，就很可贵到可允收的镀铜孔壁了。畴昔这种守旧众层板区别深度的盲孔，均将会被众次压合法(Sequential Laminations)或增层法 (Build Up Process)所代替。

　　指钻孔后孔壁上所残留的铜质碎屑。又Debris Pack是指板子无导线基材轮廓之铜屑。

　　指经各式钻、剪、锯等加工后，正在原料边沿会发作毛头或毛口，需再经细部的呆滞加工或化学加工,以除去其所发作的各式小缺欠，谓之Deburring。正在电道板修设中尤指钻孔后对孔壁或孔口的整修而言。

　　众用于单面板以外缘成形，及板内非导通孔(NPTH)之冲切成形用，有公模(Male)及母模( Female 亦称 Die Plate)之分。目前极众小面积大数目之低等第双面板,也都采用冲模式样去做成形。此种冲切(Punch)的迅疾量产式样，可庖代舒徐腾贵的旋切侧铣(Routing)法,使本钱得以大幅低浸。但对待数目不大的板子则无法运用，因开模的用度相当腾贵之故。

　　正在电道板工业中，是指将板面的孔位或导体职位，各以其正在 X 及 Y 坐标上的数据外现之，以简单估计机功课，称为数字化。

　　钻头尖端的切削轮廓,共有两个第统统削面(Primary Facet)，及两个第二切削面(Secondary Facet),其削面间并有特定的离隙角(Relief Angle)，以简单转动切入板材之中。

　　当钻头用钝不锐利后，需将钻针的尖部以钻石砂轮从新磨利(Resharping)以便再用。于是类重磨只可正在尖部施工，故称为磨尖机 Pointer。

　　电道板钻孔时，为提防钻轴上压力脚正在板面上变成压痕起睹，正在铜箔基板上需另加铝质盖板。此种盖板还具有淘汰钻针的动摇偏滑，低浸钻针的发烧，及淘汰毛头的发作等功用。

　　正在PCB业中是指钻针之钻尖部份，其第一壁以外缘变宽至刃角（Corner）变形，是因钻针失当的重磨（Re-Sharping）所变成，属于钻针的次要偏差。

　　正在呆滞冲孔历程中，常因模具的不良或板材的脆化，或冲孔条目过错，变成孔口板材崩松、造成不寻常的扇形喇叭口，称为Flare。

　　指钻头(Drill Bit或译钻针)或铣刀(Routing Bit)，其圆柱体上已挖空的部份，可做为废屑退出的用处，称为退屑槽或退屑沟。

　　当铜箔基板颠末切割、钻孔或冲切(Punch)后,其呆滞加工的边沿常会映现粗拙或浮起的征象，谓之Foil Burr。

　　因为钻头不足锐利或钻孔操作不良，以至未将玻纤全体割断却造成撕起，或部份孔壁轮廓也被挖破(Gouging or Groove)映现凹陷，二者皆会变成孔铜壁的破洞(Voids)。因玻纤非常处是高电流区，将镀出很厚的铜瘤，插装时会被弄断而映现破洞。至于挖破处也因为是低电流密度区，故铜层很薄，乃至不妨镀不上去，也不妨造成孔壁破洞。

　　是指当电道基板的板材正在举办钻孔、开槽等呆滞举动，一但过猛时，将变成内部树脂之粉碎或眇小分层裂开的征象，称之为 Haloing。此字 Halo 原义是指西洋神祇头顶的光环而言，恰与板材上所映现的白圈相通，故希罕引申成为电道板的术语。 另有粉红圈之原文，亦有人采用 Pink Halo 之字眼。

　　是指钻孔时钻针每一次刺下的举动而言。如待钻孔的板子是三片一叠者，则每一次 Hit 将会发作三个 Hole。

　　钻针的钻尖部份，系由四个金字塔形的立体轮廓所构成，此中两个第一壁是控制切削职司，两个第二面是控制援助第一壁的。其第一壁的前缘便是切削举动的刀口。确切的刀口应当很直，重磨失当时会使刀口造成外宽内窄的弯曲状，称为 Hook，是一种钻针的次要偏差。恰与 Layback 相反。

　　大凡钻头(或称钻针)的钻尖上，共有金字塔形的四个斜面，此中两个是切削用的第一壁,及两个援助用的第二面。实地操作时是钻尖点(Point)先刺到板材上，然后一方面转动切削，一方面排出废物及向前促进，直到孔径将要告终时，就要靠两个第一壁最外缘的刃角(Corner)去修整孔壁。故此二刃角必定要尽量维系应有的直角及锐利,其孔壁轮廓才会圆满。当钻头运用太甚时(如1500 击 Hit 以上),则刃角的直角处将会被磨圆(Rounding)，再加上第一壁刀口外侧的崩破花消(Flank Wear),此两种 Wear＋Rounding的总磨损就称为 Lay﹣Back。是钻头品德上的宏大偏差。

　　此术语正在电道板工业中有两种说法，其一是指钻头(针)的钻尖部，其外缘对称所非常的两股带状凸条而言，是由钻尖的第一壁登科二面所合伙构成的。即所附之(a)侧视图及(b)俯视图内各箭头所指之部位即称为脉筋。脉筋的功用是援助第一壁最外侧的刃角(Corner)，使正在孔径疾告终时对孔壁做结尾轮廓修整。另有Margin Relief脉筋旁挖空,即指(a)图及(c)图中部份第二面实体自刃带面向内撤回后，所留下的虚旷地带，其方针正在突显脉筋使其浮出，而令刃角得以对孔壁举办切削修整。而因为 Margin Relief 自己的倒退,又可大幅淘汰与孔壁的磨擦题目。Margin 正在电道板的第二种用法是正在扁平排线(Flat Cable，即单面排线之软板，或其它扁平胶封排线等)方面，系指其边沿无导体的狭长板边地带。

　　为Numerically Controlled或Numerical Control的缩写，正在电道板工业中众指钻孔机，给与圭外机中打孔纸带的指使，正在台面及钻轴同步转移中，不同对X及Y轴举办 数值定位 之职掌，使钻尖能无误的刺正在估计的定点上。此种料理式样称为数值职掌法。

　　是指众层板正在钻孔后，其内层孔环正在孔壁轮廓所外露的厚度，比起原始铜箔来的更厚。其道理是钻头尖部(Tip)的刃角(Corner)，正在钻过众孔落空原有的直角，而外露被磨圆的体式，以致对铜箔切削不足锐利，强行推挤之下，变成孔环内缘侧面映现如钉头的征象，称为Nail Head 。往往内层铜环发作吃紧钉头时，其孔壁树脂部份也肯定粗拙不胜。新钻头或寻常重磨的钻头就不会发作吃紧的钉头。大凡样板对钉头的允收圭臬是不行赶过所用铜箔厚度的50％，比如1 OZ铜箔(1.4 mil厚) 正在钻孔后若映现钉头时，则其允收的上限不行赶过 2.1 mil。

　　对电子式监控安装，施以数值或数字输入式样，而对主动职掌之电子呆滞修立举办操作及料理，称为 NC法，如PTH或电镀坐褥线之主动操控即是。

　　指钻针之钻尖处，其两个第一壁所外露的面积不等，发作巨细不均征象，是因为不良的重磨所变成，为钻针的重要偏差。

　　钻孔时盖板(Entry Material)轮廓受到压力脚举动的影响，映现配和一概性的上下弹动，似乎挤动有嘴的滑油罐大凡，称为Oilcanning。

　　寻常的钻尖是由两个第一及两个第二面，再加上长刃及凿刃之棱线，所构成四面共点金字塔形的立体，该项点则称为钻尖点(Drill Point)。当重磨不良时，不妨会映现两个钻尖点，对刺入的定位倒霉，是钻针的宏大偏差。

　　钻孔之举动中，因为钻头摩擦温度太高。使得树脂变软而被钻头括起带起，以致孔壁上发作如犁田般的深沟，称为Plowing。

　　是指钻头的尖部，广义是指由两个第一壁(Primary facet)及两个第二面(Second facet)所合伙构成的四面锥体。狭义上则仅指由此四面所聚会而成的一个尖点，也恰是钻头迅疾转动的轴心点及最初刺入板材的前锋。

　　是钻孔机各转轴(Spindles)下端一种筒状的组件，当主轴降下钻头(针)欲正在叠层板面上动手钻孔前的霎时，钻针外围得压力脚会先踩正在盖板面上，使待钻板叠变得更为宁静，并限度钻出屑尘飞散，而让真空吸尘成绩更好。

　　将欲加工的板材，安插正在阴阳模具之间，然后行使呆滞转动的霎时膺惩切剪力气，告终其产物个别的成形，谓之冲切。大凡电道板加工中常运用阳模冲向阴模而将板材冲断，大凡单面板以外形及各式穿孔，即可用冲切式样施工。

　　是指当切削用具欲待除去的废屑，自使命物轮廓抠起或耙起时，其用具之刃面与铅直的法线间所造成的交角谓之Rake Angle。电道板切外形(Rounting)所用铣刀上，各刃口正在迅疾转动的联贯切削举动中，即不停迅疾映现如图内所示之耙角。

　　指切外形铣刀(Router Bit)上之各铣牙正在耙起板材之废屑时，其铣牙刃面与底材面所造成的夹角谓之Relief Angle，睹前Rake Angle中之附图。

　　以环氧树脂为底材的FR-4基板，正在举办钻孔时因为钻头高速摩擦而发作强热，当其高温远赶过环氧树脂的玻璃态转化温度(Tg)时，则树脂会被软化乃至熔化，将跟着钻头的转动而涂布正在孔壁上，称为 Resin Smear。若所钻孔处恰有内层板之铜环时，则此胶糊也势必会涂布正在其铜环的侧缘上，以至阻难了后续 PTH 铜孔壁与内层铜环之间的电性导通互连。因此众层板正在举办 PTH制程之前，务必先适宜做好除胶渣(Smear Removal)的使命，才会有优越的品德及牢靠度。

　　欲职掌钻头(针)刺入板材组合 (含盖板、待钻板与垫板)之深度时，务必正在针柄夹入转轴(Spindle)之前，先正在柄部装设一种套紧的塑料环具，以固定及团结其夹头所夹定的高度，此种套定用具称为Ring。

　　是对基板修边或裁断所用的一种机械，其切开板材的断口，远比剪床更为圆满齐整，可淘汰后续流程的刮伤及粉尘的污染。 [注：辊读做滚]

　　指已完成的电道板，将其制程板面(Panel)的外框或界限切掉，或举办板内片面挖空等呆滞功课，称为Routing。其操作式样重要是以高速的转动侧铣法，不停将界限上板材削掉或掏空的呆滞举动。每每映现的做法有 Pin Stylus NC，及水刀等式样，有时也称为旋切法(Rotation Cutting)，其机械则统称为切外型机或切型机(Router)。

　　此词正在PCB工业中有两种事理，其一是指高速转动中的钻尖点；从其应当外露的单点状轨迹，造成圆周状的铙行轨迹。也便是正在钻针自转中，映现了不该有的绕转或偏转，称为Runout。另正在制前工程中，对小面积出货板，需正在制程中以众排版式样先做出逐段反复 (Step and Repeat)的底片，再一直举办大面积坐褥板面的流程。这种反复排版对各小板面的板面线道图案的间距上所累积的差错，亦称为Runout。

　　指裁切之断口是映现正在经向(Warp)上，亦即其布边之断纱皆为经纱之谓也。

　　数片小型板以拖泥带水式的薄材互接正在沿道，成为面积较大的聚会板，可简单下逛焊接功课及进步其作用。于告终拼装后，再自本来薄材之 V型刻槽界分处予以折断分裂。种从两面有意削薄以便于折断之刻痕称为Score或 V-Cut。此项呆滞使命要恰如其分并谢绝易，务必维系上下刀口之妥贴间距与准确瞄准，使中央余厚既可援助拼装功课还要简单折断。其加工功效每每成为下搭客户挑剔之处，重要枢纽正在加工机械的慎密与职能.

　　钻针(钻头)之柄部系供钻轴之夹头的夹定，行动具体钻针举办固定夹牢之用，因为钻头原料之碳化钨(Tangsten Carbide)硬度很高，紧夹时不妨会损及金属夹头的牙口，故若改用一种不锈钢材做为钻柄，则不仅硬度低浸且本钱亦可得以节俭。商场上此种钻柄之商品已运用有年，其不锈钢与碳化钨两部份之套合是一项很专业的技艺。

　　指钻头的柄部与有沟纹的钻部之间，有一段呈斜肩式外形的过渡区域，其所外露的斜角称为 Shoulder Angle。

　　当电道板正在举办钻孔制程时，其钻头与板材正在迅疾切削摩擦中，会发作高温高热，而将板材中的树脂(如环氧树脂)予以软化乃至液化，以至跟着钻头转动而涂满了孔壁，冷却后即成为一层胶渣。若所钻者为众层板时，其内层板之铜孔环的侧面，正在后续 PTH 制程中务必与孔铜壁全体密接，以到达优越互连之方针。因此正在举办PTH之前务必应将裸孔壁上的胶渣予以清扫，称为除胶渣Smear Removal或Desmear。

　　正在电道板工业是指钻床上的主轴，可夹紧钻针举办高速转动(60～120K RPM)，而正在数层板材中举办钻孔的使命。

　　指所钻出的孔体与板面未能维系笔直的相闭，这种斜孔的造成不妨是因为钻针之钻尖面不屈均，或太甚的偏转(Run Out)，以至当与板面接触的剎那，因阻力不均而发作偏斜刺进板材的境况。

　　指钻针一壁转动一壁刺入时其外缘之切线速率。大凡是以每分钟所行走的呎数为单元 (Surface Feet Per Minute；SFM)是一种线性速率。业界常说的Feed and Speed其后者即为本词(注：Feed是指进刀率inch／min)。

　　早期完成的电道板欲切外形(Routing)时，其切形侧面铣刀之途径，需顺沿一片专用模板的外围行走，故应先修制一片电木(Bakelite)的模板，能力举办手动切外形之使命。方今业界皆已采CNC式样之主动化切型机加工，众半不会再用的模板了。

　　碳化钨之分子式为WC，是全豹机闭性物质中，正在强度上之最高者，为电道板切削玻纤布之钻头和铣刀的重要原料。此物之熔点高达 2,780℃，固体硬度矫正在自然硬度的Mohs度 9度以上。钻头杆料是以 94％的碳化钨细粉做为主体，此外列入 6％ 的钴粉做为黏结剂与抗折物料，再列入少许的碳化钽做为黏结剂，并以石腊为混料的载体，送入高温炉正在 1600℃ 的强热中，于 3000 大气压(Atm)或 44100 PSI健旺压力下，将全豹气泡及有机物挤出，而成为杆状的坚硬实体，系各式超硬切削用具的原材。此种独特管制称为 Hot Isostate Pressing，或简称 Hipping。目前全宇宙能修设杆材的厂商甚少，惟有美、日等数家云尔。

　　早期众层板钻孔后，曾采用高压水蒸气另加细砂举办喷打，以除去孔壁上的胶糊渣，称为蒸气喷砂法。但此法题目良众，故已改采化学溶蚀法，胜利后即取而代之。蒸气喷砂法已成为史书名词了。

　　某些完成的小型电道板，常将众片小板以极薄的板材相连成为权且性的大板面，以简单下逛的主动化拼装与焊接。此种共同式的大板上，其各小板间交界处之正反两面，需以上下瞄准的 V 型刮刀，预先刮削出 V 型沟槽，以简单过后的折断分裂，称为V-Cut。此种上下慎密瞄准及深度职掌都谢绝易，须小心选机及维持。

　　是指钻头正在钻部中央较薄，且稍呈扭转之躯轴部份，用以撑持钻尖外侧的两把厚斧，于高速转动中得以外现刺入及切削的成效。正如鸭掌脚趾之间相连的蹼膜大凡，故称为Web。当钻头举办钻孔时，钻尖蹼部是最先刺入板材的标兵。愈往杆体尾端的蹼部，其厚度愈厚，方针正在援助及巩固转动的动量，以避免被扭断，这种蹼部尖薄尾厚所造成的锥形角度，称为 Web Taper。

　　这是一种钻孔后对孔口铜屑毛刺等，以平贴转动式刷除的本事，与现行上下两轮直立转动之片面压迫刷式样比拟时，这种平贴旋刷法会将毛刺刷掉，不会对孔口铜环之缘口处发作强力压迫，避免使其陷向孔中而残剩应力。如许也许可使孔壁正在受到热应力时，淘汰发作孔口转角被拉断的危机。可是这周至平贴旋刷法却不易主动化，故从未正在邦内风行过。TIR Total Indicated Runout ; 所显示之总偏转是当钻针正在钻孔时，因钻孔机的转轴或夹头的偏爱，或钻头齐心圆度的不良，而导致的总偏转谓之TIR。大凡以 0.4mil为上限

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