（1）自愿化水平高、成孔速率速、质料高。该钻机为全液压驱动，电脑局限，能准确定位钻孔、自愿校正钻孔笔直度和自愿量测钻孔深度，最大限制地担保钻孔质料。工效是轮回钻机的20倍，越发工程的质料和进度获得了富裕的担保。
（2）伸缩钻杆不但向钻头通报反转力矩和轴向压力，况且应用自己的伸缩性完成钻头的迅速起落，迅速卸土，以缩短钻孔辅助功课的时刻，升高钻进功用。
（3）环保特性特别，施工现场整洁。这是因为旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机利用泥浆仅仅用来护壁，而无须于排碴，成孔所用泥浆基础上等于孔的体积，且泥浆原委浸淀和除砂还能够众次屡屡利用。目前良众都邑正在施工中的排污用度显明升高，利用旋挖钻性能够有用消浸排污用度，并升高文雅施工的秤谌。
（4）履带底盘承载，接地压力小，适合于各类工况，正在施工厂地里手走移位便当，机动轻巧，对桩孔的定位尽头正确、便当。旋挖钻机的地层顺应才略强，旋挖钻性能够实用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。正在孔壁上酿成较显明的螺旋线。有助于升高桩的的摩阻力。
（5）吊放钢筋笼、灌注砼等施工厂地较其他工艺容易部署。自带柴油动力，缓解施工现场电力亏折的抵触，并摈斥了动力电缆形成的太平隐患。
首要是其成孔工艺与其它桩基差异，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质轮回的钻进法子，但钻进时为掩护孔壁平静，孔内要注满优质泥浆（平静液）。
旋挖钻机事务时能原地作整个反转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依托钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿正在钻斗反转时切下土块向斗内推动而完工钻取土；遇硬土时，自重力亏折以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完工钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机迅速提拔钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开合即翻开底门，钻斗内的土依托自重用意自愿排出。钻杆向下放合好斗门，再反转到孔内实行下一斗的开掘。旋挖钻机行走机动、轻巧，终孔后能迅速的移位或至下一桩位施工。
遵循安排单元供给桩孔坐标，应用全站仪顺序放出各桩位，并实行闭合校正。此法便当简捷，尽头直观，况且具有可视化，我公司已正在施工中众次运用，功用很高。
桩位经施工单元、监理单元、修筑单元正在开挖前搜检及格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作记号，放样完毕方可实行下一道工序。
正在实行丈量放线前，最初必需谙习施工图纸和施工计划，明白轴线柱网的部署特性和难点，查对施工图纸与其申明实质是否有抵触，遵循谋划局所给的制造红线坐标点，并对比安排图上的桩基坐标点和各局限点的隔绝和角度，举动工程丈量放线的凭据。
所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等丈量用具均应经法定的计量检测站检定、校准，及格后方可利用。正在利用历程中，应常常搜检仪器的常用目标，一朝操作偏向凌驾答应界限，应实时校正来担保丈量精度。
先遵循谋划局供给的坐标点，采用全站仪对坐标定位局限点，实行引测并同时复核前期施工的设点名望是否确切。复核无误后，应用打算机辅助打算出各区局限点的坐标，采用全站仪离别测放出制造物的总体局限线个局限点，点的名望必需或许通视，酿成闭合矩形，起到复核和搜检的用意，并采用极坐标法验证复核。
遵循孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩核心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩核心用短钢筋打入土中实行标识。
当孔桩桩位经自检及格后提请相合主管部分，业主和监理验线，正在收到验线及格报告后，方可正式开挖。
凭据业主供给的水准点将高程引测到相邻轴线局限网点上，并将孔桩局限标高放到孔口部位，便于高程局限。
因F区地势较低，且桩深度较深，且地勘原料与现场实地不是很吻合，遵循F4、F5挖桩显示，极有大概碰到地下水，需采用湿功课成孔。
施工前应平整场所，清扫杂物，换除外层耕植软土，担保钻机底座填土密实，免得形成不匀称浸陷；正在施工界限内不障碍桩基施工的场所挖好泥浆池和浸淀池，用钢管围护并安设太平网，设警示记号，同时做好功课场所排水事务，正在施工界限内挖设好一时排水沟，确保施工厂地不积水。
正式钻孔前遵循安排图纸和打算坐标用全站仪准确放出桩基核心并纪录，自检及格后，实时向监理工程师报验。
泥浆采用优质粘土与水拌杂而成并掺入必然比例的膨润土，制备的泥浆餍足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时跟着孔深的扩展向孔内实时、相连地补浆，支撑护筒内应有的水头，预防孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。
钻孔前筑立坚硬、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比安排桩径大20cm，顶面越过施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的局限桩放样，把孔位核心名望标于坑底，再把护筒吊放进坑内，寻找护筒的圆心名望，用十字线定正在护筒顶部或底部，然后转移护筒使护筒核心与钻孔核心名望重合，同时用秤谌尺或锤球搜检，使护筒竖直。以来即正在护筒边际对称、匀称地回填粘土，并分层夯实，夯填时要预防护筒偏斜。
护筒顶面核心与安排桩位偏向不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆轮回，正在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
钻机就位前应对钻机各项企图事务实行搜检，钻机安设后的底座和顶端应稳固，就位查对好核心后，相接泥浆轮回体系，开动泥浆泵使泥浆轮回2～3min，然后最先钻孔，正在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m支配后最先平常钻进。
正在钻进历程中钻机不行形成位移或浸陷，不然应实时惩罚。正在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应坚持孔内具有章程的水位和央浼的泥浆相对密度和粘度。惩罚孔内事项或因故停钻时，必需将钻头提出孔外。钻孔实行前，司钻职员必需先谙习地质情况，钻进历程中应依时测试泥浆目标，从而确定所处地层，调动钻进参数，钻孔功课应分班相连实行，填写的钻孔施工纪录，交交班时应交待钻进境况及下一班应谨慎事项。
旋挖钻机凡是采用筒式钻头，施工时正在孔内将钻头降低到预订深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，土壤挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部关闭并提出孔外，然后自愿开启钻头底部开合，倒出弃土成孔，正在钻进历程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
钻孔到达央浼深度后，用检孔器实行检孔。孔径、孔笔直度、孔深搜检及格后，立地填写终孔搜检证，并经驻地监理工程师认同，方可实行孔底整理 ，不然从头实行扫孔。
清孔采用换浆法，钻孔到达安排标高后，中断进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需坚持正在地下水位以上1.5～2.0m。厉禁用扩展深度的法子取代清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的均匀值与注入的净化泥浆左近，丈量孔底浸碴厚度符应时间类型央浼及安排央浼，即中断清孔功课，放入经监理工程师搜检及格后的钢筋笼。
清孔完毕后，孔底浸碴厚度不得大于100mm。采用浸渣厚度的检测仪检测孔底浸渣厚度，该检测仪浸至桩底时，单向板（平常境况下只可向上滑动）受到浸渣的阻力中断下浸，探针正在配重棒的用意下连续向下运动，直至碰到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出浸渣厚度的巨细，如测出清孔的浸渣厚度不吻合央浼就可立刻铺排再次清孔，直至测出的浸渣厚度吻合央浼。
（1）孔深规矩以安排央浼开挖，如遇地层转变较大，获得监理、甲方、安排职员答应后实行调动。
（2）孔深验收应分两次验收，即开挖到持力层土时会同监理、甲方、安排验收土层厚度，成孔后验收全孔深度，并处分验收手续，成孔后，要立地下放钢筋笼，浇筑砼，不得留置过长。
（2）钢筋笼长度应按安排长度（或安排变动长度）确定，凡是笼身长度答应差错为+100mm，主筋间距答应差错±10mm，钢筋笼直径答应差错±10mm。
（3）因大一面桩长较长，凌驾钢筋创制长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋直径为14~25，详睹第5页工程安排概略。为钢筋笼吊装时不产生变形、零落，纵向钢筋均采用气压焊相接，箍筋采用螺旋箍，焊接长度不小于10D，强化箍采用焊接，并与纵筋焊牢；统一平面内接头不得凌驾总根数的50%。
钢筋笼长度大约15-40m，为了省俭下钢筋笼的时刻，凌驾两节的可创制两段肖似的钢筋笼。经估算，每段钢筋笼重量达3-10吨众，因此需用两台QY-35型吊车分段将钢筋笼起吊放入孔内。先吊放一段钢筋笼入孔，正在孔口放两根16号的工字钢卡住钢筋笼，然后下放另一段钢筋笼，对位正确后实行搭接，搭接完毕后整个下放。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢维持腰梁预埋相接筋正确定位，安设坚韧，并要设预防钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采用临空吊放，并应固定角度以确保预埋件标高和目标正确。
后压浆导管采用邦际低压流体输送用无缝钢管。公称孔径57mm，壁厚3.5mm。F2、F3号楼旋挖钻孔灌注桩有用桩长底部筑立三根φ57声测管，嵌岩桩筑立两根φ57桩端注浆管；摩擦桩（M）从安排桩顶向下8米设两根φ57桩侧注浆管，越过桩顶1米，从安排桩到桩底筑立两根φ57桩端注浆管，越过桩顶1米；摩擦桩（HM）桩内筑立4—6根φ57注浆管，离桩底6米以上、桩顶8米以下界限内每隔6米筑立一道桩侧注浆阀。桩侧注浆管筑立正在箍筋外侧，担保到达侧向注浆质料。注浆管顶部筑立注浆局限阀，统一断面的两条注浆管同时实行注浆，以担保两面注浆稳固，注浆完工后立地合上注浆阀，担保其管内压力。注浆管布设如下图所示：
灌注前厉苛搜检混凝土拌和体系和起吊刻板筑造的事务境况，以担保混凝土灌注能相连实行。首批混凝土量必需餍足导管的初度埋置深度和填充导管底部间隙的需求，以均衡水压，确保导管内不进水。
混凝土需坚持相连浇筑，当导管埋深达3m支配时最先提拔导管，并取出第一节导管，直至完工此根灌注桩的浇筑。
（1）首批混凝土的量必需餍足导管埋入深度不小于1．5m，并坚持混凝土连续下灌，直到埋入3m支配，才最先提拔导管。正在全体灌注历程中，导管平衡提拔坚持轴线竖直，名望居中预防挂卡钢筋笼。
（2）导管埋入混凝土深度局限正在不小于3m，不大于6m，并做好导管提拔纪录，杜绝导管拔空的质料事项产生。
（3）灌注最先后，必需坚持相连事务，预防混凝土正在灌注中形成导管淤塞；混凝土灌注到桩顶标高时，应再超灌0．5D支配，正在施工上部组织时赐与凿除。
（1）旋挖钻孔终孔时，应实行桩端持力层搜检，搜检桩底下3D（D这桩端直径）或5m深度界限内有无浮泛、分裂带、怯懦夹层等不良地质条目。
（2）桩基完工后，工程桩应实行单桩承载力和桩身完全性抽样检测，担保施工质料。
检测由修筑单元委托有天分单元实行检测，采用超声波透射法检测，检测桩身完全性，检测央浼不少于总桩数的30%，其余采用动测法搜检。桩的竖向承载力搜检采用静载试验，搜检桩数不应少于总桩数的1%，且不少于3根。
（3）检测时刻：采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度起码到达安排强度的70%，且不小于 15MPa。施工后，宜前辈行工程桩的桩身完全性检测，后实行承载力检测。
①、首批砼储藏亏折，或固然砼储藏已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下跌后不行湮灭导管底口，乃至泥水从底口进入。
注意和惩罚法子：如有觉察导管进水，应立地将导管提出，将散落正在孔底的砼拌和物用反轮回钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用氛围吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需求将钢筋笼提出选取复钻清扫。然后从头放下骨架、导管并加入足够储藏的首批砼，从头灌注。
②、导管接头不厉，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝分割，水从接头或焊缝中流入。
针对②、③两中邦因惹起的事项，应视实在境况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和浸淀土用吸泥和抽水的法子吸出。如需从头下管，必需用潜水泵将管内的水抽干，才可连续灌注砼。为预防抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，凡是宜大于200cm。因为潜水泵不大概将导管内的水全数抽干，续灌的砼应扩展水泥量，升高稠度后灌入导管内，灌入前将导管实行小幅度震颤或挂振捣器予以振动一会儿，使原砼牺牲的活动性得以填补。此后灌注的砼可收复平常的配合比。
若砼面正在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部筑立防水塞（应利用砼特制），将导管从头插入砼内（导管侧面再加重力，以抑制水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，应用新砼自重将底塞压出，然后连续灌注。
若砼面正在水面以下不很深，但已初凝，导管不行从头插入砼时，可正在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击法子压入原砼面以下得当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和怯懦层清扫整洁，再正在护筒内灌注普及砼至安排桩顶。
①、初灌时隔水栓卡管；或因为砼自己的道理，如坍落渡过小、活动性差，夹有大卵石、拌和不匀称，以及运输途中形成离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加文饰等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料鸠合而形成导管淤塞。
惩罚步骤：用长杆冲捣管内砼,用吊绳震颤导管,或正在导管上安设附着式振捣器等使隔水栓下跌。如仍不行下跌时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，实行整理修整（谨慎切勿使导管内的砼落入井孔），然后从头吊装导管，从头灌注。一朝有砼拌和物落入井孔，须将散落正在孔底的拌和物粒料予以清扫。
②、刻板产生阻滞或其他道理使砼正在导管内停息时刻过久，或灌注时刻连续过长，最初灌注的砼依然初凝，增大了导管内砼下跌的阻力，砼堵正在管内。其注意法子是灌注前该当心检修灌注刻板，并企图备用刻板，产生阻滞时立地调度备用刻板；同时选取法子，加快砼灌注速率，须要时可正在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时刻。
当灌注时刻已久，孔内首批砼已初凝，导管内又淤塞有砼，此时应将导管拔出，从头安装钻机，应用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架一一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待浸实后从头钻孔成桩。
正在灌注历程中如觉察井孔护筒内水（泥浆）位猛然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应狐疑是坍孔景象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂正在砼皮相上未取出的现被埋不行上提，或测深仪探头测得的皮相深度达不到向来的深度，相差良众，均可证据产生坍孔。坍孔道理大概是护筒底脚边际漏水，孔内水位消浸，不行坚持原有静水压力，以及因为护筒边际堆放重物或刻板振动等，均有大概惹起坍孔。
产生坍孔后，应查明道理，选取相应法子，如坚持或加洪水头、移开重物、摈斥振动等，预防连续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中土壤；如不连续坍孔，可收复平常灌注。如坍孔仍不中断，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求留存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土浸实后从头钻孔成桩。
形成埋管的道理凡是是：导管埋入砼过深，或导管外里砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过勇将导管拉断。
注意步骤：应厉苛局限导管埋深正在2～6m之内，要常常测深，实时引导提拔导管。正在导管上安设附着式振捣器，拔管前或停灌时刻较长时均应得当振捣，使导管边际的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速率；导管接头螺栓事先应搜检是否稳妥；提拔导管时不成猛拔。
若埋管事项已产生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝活动性牺牲过大的境况，可插入不断径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼皮相泥渣；派潜水工下至砼皮相，正在水下将导管齐砼面堵截；拔出小护筒，从头下导管灌注。此桩灌注完工后，上下断层间，应予以补强。
钢筋笼上升，除了少许易睹的道理是因为全套管上拔、导管提拔钩挂所致外，首要道理是因为砼皮相靠近钢筋笼底口，导管底口正在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速率（m3/min）过速，使砼下跌冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了预防钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼皮相正在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速率，答应的最大灌注速率以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自己的组织及定位式样上加以研讨，实在法子为：①、得当删除钢筋笼下端的箍筋数目，能够删除砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固正在护筒上，能够继承一面顶托力，具有预防其上升的用意；③、正在孔底筑立直径不小于主筋的1～2道强化环形筋，并以得当数目的牵引筋坚韧地焊接于钢筋笼的底部。
灌注桩的各类质料事项，其后果均会导致桩身强度的消浸，不行餍足安排的受力央浼，于是需求作补强惩罚，凡是采用压入水泥浆补强法子，其施工重点如下：
①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深央浼到达补强名望以下1m，柱桩则应到达基岩。
②、用高压水泵向一个孔内压入净水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出净水为。
③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管边际，预防水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有净水从出浆口压出来此后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液获得富裕扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，中断压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。
⑤、结尾用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa合上进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆事务即可完毕。
如正在开挖历程中遇有溶洞裂隙，则钻孔的岁月用比孔桩直径大300mm的钻头钻大孔，用10厚钢板创制钢护筒。待溶洞开挖深度到达2m深时采用吊车将钢护筒吊装就位，采用旋挖机往下压，压到位后再往下实行开挖，开挖2m后再接钢护筒，同时采用旋挖机仪器实行笔直度局限。反复上述事务直至溶洞开挖完工。浇筑砼时钢护筒不拆除，举动桩身模板，不反复应用。
本文由:猫先生 提供
