钻孔是指用钻头正在实体原料上加工孔的板滞加工流程。通常情形下，正在钻床上对原料实行钻孔加工时，钻头应同时告终两个运动：

　　钻孔时，因为钻头构造上存正在的污点，会正在肯定水准上影响工件加工质地，加工精度通常正在IT10级以下，皮相粗劣度为Ra12.5μm控制，属于粗加工。

　　1、划线：钻孔前，应起首应熟谙图样央浼，服从钻孔的地方尺寸央浼，运用高度尺划出孔地方的十字中央线，中央线陋俗清楚确凿，而且越细越好，划完线往后要运用逛标卡尺或钢板尺实行搜检。

　　2、划搜检方格或搜检圆：划完线并搜检及格后，还应划出以孔中央线为对称中央的搜检方格或搜检圆，行为试钻孔时的检讨线，以便钻孔时检讨和修正钻孔地方。

　　3、打样冲眼：划出相应的搜检方格或搜检圆后应有劲打样冲眼。先打一小点，正在十字中央线的差别对象提防视察，样冲眼是否打正在十字中央线的交叉点上，结果把样冲眼使劲打正打圆打大，以便确凿落钻定心。

　　4、装夹：擦拭明净机床台面、夹具外皮相、工件基准面，将工件夹紧，央浼装夹平整、牢靠，便于视察和丈量。应防卫工件的装夹式样，以防工件因装夹而变形。

　　5、试钻：钻孔前务必先试钻：使钻头横刃瞄准孔中央样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑地方是否精确，并要不息纠偏，使浅坑与搜检圆同轴。即使偏离较小，可正在起钻的同时使劲将工件向偏离的驳斥象推移，到达渐渐校正。

　　6、钻孔：钳工钻孔通常以手动进给品行为主，当试钻到达钻孔地方精度央浼后，即可实行钻孔。手动进给时，进给力气不应使钻头爆发弯曲景象，省得孔轴线歪斜。

　　钻孔前应遴选好相应的钻头实行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角确凿，两主切削刃长度相称且与钻头中央线对称、两主后刀面滑腻外，为便于定心和减小孔壁的粗劣，还应对横刃和主切削刃做妥贴修磨（最好先正在砂轮机上粗磨，再正在油石上精修）。

　　用高度尺正确划线，起首应保正尺寸确凿，划线时使划针角与工件划线度的夹角（沿划线对象），使划出的线条清楚平均。要防卫划线基准面的遴选，基准面要加工正确，要确保自己的平面度及与相邻面的笔直度。孔位十字线划出后，为确保钻孔时便于找正，使用中央冲正在十字线上冲出中央点（央浼冲点要小，地方要准）。

　　凡是情形下，对待直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件实行钻孔；对待6～10mm的孔，若工件法规公正，可用平口钳夹持，但应使工件皮相与钻床主轴笔直。钻直径较大的孔时，务必将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，使用压板夹紧的要领实行钻孔。

　　工件装夹完毕，不要急于落钻，应首进步行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，即是指正在钻床启动之挺进行找正，使钻床主轴中央线与工件十字线交点对正，此种要领对待初学者和平轻易，较为易于支配，然则因为未研究比方钻床主轴的摆动等不确定要素，钻孔精度较低。动态找恰是正在钻床启动后实行找正，正在找正的同时，把极少不确定要素均研究正在内，精度相对较高。

　　检测或许确凿、实时的创造孔的精度，以便接纳须要门径实行挽回。对钻削精度较高的孔，咱们通常接纳钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。正在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中央到基准面的偏差偏移量，经实测换算出底孔与理念中央的地方，若偏差量不大于0.10mm，可正在扩孔时，妥贴加大钻头顶角、弱小主动定心效用，向借正对象妥贴推进工件，渐渐加大钻尖直径的要领实行挽回。若偏差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁实行修整，修整部门应与底孔圆弧滑腻过渡联贯。

本文由:猫先生 提供