工艺员编工艺卡时要正在工艺卡中注意声明加工预留量、预留量的方位、粗拙度央求及小心事项。
加工工艺流程卡编写规矩：正在能保障精度、质料的条件下，优先采用加工效果高的设置。铣床、CNC、磨床的加工效果比线切割、电脉要路速，特别是电脉冲加工效果最慢。图纸上的尺寸不行任意更改（惟有技能员能改）。
必要热管制加工的工件，热管制前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件必要CNC粗加工的个人，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后必要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面掷光，单边留0.03mm的掷光余量。
模具尺寸的制作精度应正在0.005～0.02mm周围内；笔直度央求正在0.01～0.02mm周围内；同轴度央求正在0.01～0.03mm周围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度央求正在0.01～0.03mm周围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度央求正在0.01～0.02mm周围内；固定个人的配合精度大凡选用0.01～0.02mm周围内；小芯子假若无对插央求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动个人的配合精度大凡选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
小心： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不行太紧，不然正在镶件从正面往畏缩敲打时，用来敲打的东西易碰坏镜面，如不影响产物尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。
模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，终末拆部分电极；定模外观电极要商酌完全加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完备，无接痕；动模深度相差不大的加紧筋、筋片、柱子能一齐加工的尽量做正在一个电极上；较量深的筋片要做镶件，要独自做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极认识拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔进步35mm，该当隔离做，俭仆铜料。
大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm；大凡电极粗加工火花位做单边0.2mm，精加工火花位做单边0.1mm；小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边0.07mm。
模仁、镶件必要CNC开粗的个人，单边预留余量0.2mm，热管制后需CNC精加工的工件，假若产物外观同意，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不行加工到位的做电极，用电脉冲加工。
2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位；
5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准（假若模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，假若模仁是两件，则两件模仁拼起来目标的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的个人务必研磨成形；
6）如需CNC精加工的模仁，调理CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；
9）掷光加工：正在工艺流程卡上写明掷光的粗拙度及央求，正在工件上用暗记笔标明掷光的区域，有镜面央求的如周期来不足可先粗掷待试模后再精掷；
1）备质料：工艺员遵照工件的巨细、样式来界说是单件加工如故众件合正在一齐加工，假若是众件一齐加工，工艺员需对工件的加工排位出图；
2）铣床加工：钳工遵照工件图或连接工艺员出的排位图举行加工，钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位；
6）如需CNC精加工的工件，调理CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工；
9）掷光加工:正在工艺流程卡上写明掷光的粗拙度及央求，正在工件上用暗记笔标明掷光的区域，有镜面央求的如周期来不足可先粗掷待试模后再精掷；
1）线切割加工：中丝割外形尺寸割准（A/B视图），拉片，厚度留余量磨床，成型处开粗；
1）线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C视图），挂台及成型处开粗；
1）线切割加工：速丝割外形留余量磨床（A/B视图）,拉片，厚度留余量磨床；
3）线割加工：速丝割长度（单边留0.1mm磨床余量），割顶针孔、排气孔；
1）线切割加工：中丝割外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；
1）钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm，宽度目标尺寸双边预留0.5 mm，长度目标双边预留5 mm轻易线）铣床加工：钻、攻螺丝孔；
5）线切割速丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 mm；
Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非规范顶杆孔，采用线切割加工，底部避空。
百般孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上（含Φ3）时，务必钻穿丝孔。
1）铣床加工：内框倒角，钻螺丝孔、顶针孔、水途孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；
2）CNC加工：铣浇口杯重孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。
2)非一类模具的加工工艺挑选时，可遵照实践的加工量举行调配。电极可做分体也可做完全，假若筋位为通槽，可先线割开粗，然后磨床精修。
对付个人工件（如：众成效两插插孔的芯子）必要线割夹具或电极，批量脉冲的工件的加工流程如下：
3）线割加工完工后，如电极还需CNC加工将电极交于CNC，将夹具转交于钳工；
Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床，磨床加工长度尺寸磨准（钳工己方加工）；Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床；磨床加工，长度尺寸磨准。假若你念清楚更众的UG编程学问，推举你们加一个UG编程群726236503，内部有免费的UG编程原料供行家练习，有什么不懂的能够正在群里行家互相互换。学好UG编程原本很容易，只消跟对体会充分的人体系的练习，众跟同伙，同事，同砚互换。能够尤其深化己方的编程水准，学到的学问是己方的，别人拿不走。
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